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Der Hochleistungsdiodenlaser erzeugt einen präzisen, Laserstrahl. Die zu behandelnde Werkstückoberfläche wird örtlich schnell erwärmt (> 1000 °C/Sekunde) und bis max. 1,5 mm tief umgewandelt. Die Wärmeableitung ins Werkstückinnere bewirkt eine Selbstabschreckung. Es entsteht eine gehärtete Spur mit sehr feinkörnigem Martensit. Ein Anlassen ist nicht notwendig. Vorteile des Laserhärtens. - Konturgetreu, präzis - Verzugsarm, keine Nachbearbeitung nötig - Selbstabschreckend (keine Verunreinigung durch Abschreckmedien) - Beweglich im 3D-Raum - Je nach Teilegeometrie blanke ­Oberflächen durch Härten unter Schutzgas Anwendungsbeispiele: - Steuerkurven - Blech-Umformwerkzeuge - Biegestempel - Anspruchsvolle Maschinenbauteile - Turbinenkomponenten - Führungen und Maschinenbetten - Verschleissflächen und -kanten Anlagenparameter: - 4 kW-Diodenlaser - Härtelängen bis 9000 mm - Spurbreiten bis ca. 30 mm - Kabine 9500 x 5000 x 4000 mm - Bauteilegewicht bis 10 Tonnen

3D-Laserscanning bietet eine präzise Datengrundlage für die digitale Planung von Projekten. Diese Vermessungsmethode ermöglicht es, die örtliche Ist-Situation exakt zu erfassen und in eine Punktewolke zu überführen, die als Basis für die Planung neuer Anlagenteile dient. HINE nutzt 3D-Laserscanning, um die Planungseffizienz zu steigern, Kollisionsanalysen durchzuführen und den Fortschritt während des Baus zu überwachen. Unsere erfahrenen Vermessungsingenieure sorgen dafür, dass alle relevanten Informationen erfasst und für die weitere Planung aufbereitet werden.